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　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)智能化發(fā)展的關(guān)鍵綜合信息基礎(chǔ)設(shè)施，制造活動在其上方得以進(jìn)行，一系列數(shù)字化轉(zhuǎn)型的業(yè)務(wù)藉此才有可能開展。通過近幾年實踐和思考，制造企業(yè)已逐漸看到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向和著力點，聚焦十個領(lǐng)域。

　　1、遠(yuǎn)程運維。制造中的大型關(guān)鍵設(shè)備，對制造工廠來說，相當(dāng)于大腦和心臟，一旦發(fā)生故障，整個工廠將停產(chǎn)甚至發(fā)生重大事故。對這些設(shè)備的智能監(jiān)控、故障診斷、預(yù)測性維護(hù)，極大地保障了工廠的安全運行。一些實力較強(qiáng)的先進(jìn)企業(yè)，通過在裝備和產(chǎn)品中集成傳感、控制、通信等功能，對設(shè)備進(jìn)行全面聯(lián)網(wǎng)，打造大數(shù)據(jù)監(jiān)測分析的服務(wù)平臺，實現(xiàn)裝備在線狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程運維和全生命周期管理，加快了裝備制造企業(yè)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。陜鼓、沈鼓較早開展了大型鼓風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)程運維業(yè)務(wù)，取得較好成效。大型挖掘機(jī)、起重機(jī)械的安全操作和運行也十分重要，徐工、三一重工通過對工程機(jī)械的遠(yuǎn)程監(jiān)控，建立起以工程機(jī)械遠(yuǎn)程運維為主和幾十萬臺設(shè)備接入的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。金鳳科技建立風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程運維服務(wù)平臺，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)和風(fēng)電場的智能監(jiān)控、故障診斷、預(yù)測性維護(hù)，比傳統(tǒng)方法維護(hù)成本減少20-25%，故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)91%以上，發(fā)電效率提高10-15%。

　　2、質(zhì)量管控。自動化生產(chǎn)線上各個工序間的質(zhì)量檢測和最終的成品檢驗，是生產(chǎn)作業(yè)中重要環(huán)節(jié)，也是制造智能化的必要組成。通過現(xiàn)場實時采集和大數(shù)據(jù)分析，再反饋到生產(chǎn)線調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而提高成品率、減少質(zhì)量損耗。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對此得心應(yīng)手。結(jié)合人工智能的應(yīng)用，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，則可大大提高檢測效率和降低人工檢測的強(qiáng)度。為保障用戶對產(chǎn)品使用的安全信任，也為了不斷改進(jìn)提升產(chǎn)品質(zhì)量，特別是藥品和食品的生產(chǎn)過程的可控制、可追溯，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合傳感、識別技術(shù)，將幫助企業(yè)實現(xiàn)制造和用戶的互信。康恩貝藥業(yè)建立覆蓋采購、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售等全流程的數(shù)字化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對藥物生產(chǎn)過程的全程有效監(jiān)控和自動化控制，改善了生產(chǎn)工藝，降低了藥物生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險，提升了藥品的安全性、有效性、穩(wěn)定性。

　　3、協(xié)同設(shè)計。制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、業(yè)務(wù)的國際化、市場響應(yīng)速度的加速，不同地域、不同部門的協(xié)同設(shè)計，成為企業(yè)贏得競爭的重要手段。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為協(xié)同設(shè)計提供了便捷的環(huán)境和工具。尤其在5G環(huán)境下，設(shè)計人員間的對話、交流、討論，變得十分方便有效。協(xié)同設(shè)計的開展，需要圖像、三維圖形的快速傳遞，目前5G的技術(shù)，下載速度可以滿足要求，而上行速度較慢，尚滿足不了協(xié)同設(shè)計的要求。隨著5G技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，協(xié)同設(shè)計將變得如同在一個會議室里進(jìn)行交流討論一樣。上海商飛建立的全球網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同研發(fā)平臺，通過國內(nèi)跨地區(qū)協(xié)同研發(fā)和制造，使C919飛機(jī)研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高30%，制造成本降低20%，制造質(zhì)量問題發(fā)生率降低25%。

　　4、共享制造。制造資源越來越不需要也不可能完全集中在一個企業(yè)內(nèi)部。整合制造資源，開展企業(yè)的制造活動，完成從訂單到交貨以及后服務(wù)的一系列制造環(huán)節(jié)，已有可能通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)而實現(xiàn)。這已在一些企業(yè)的某些制造環(huán)節(jié)實行，并取得成效。網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造，早些年就有研究人員提出，并做了初步嘗試，希望充分利用和整合分散在各地各處的制造資源，以高效開展制造活動。只是由于當(dāng)時技術(shù)和環(huán)境尚未成熟而未能實現(xiàn)。航天云網(wǎng)，是在863項目研究工作的基礎(chǔ)和技術(shù)積累上，建立起來的面向制造業(yè)和其他領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。可以為制造企業(yè)提供交易、協(xié)作、配套以及智能化改造所需的服務(wù)。已為某電視機(jī)和智能終端制造企業(yè)，分析其產(chǎn)線上影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵工藝，并進(jìn)行仿真模擬，從而提高了產(chǎn)線的日生產(chǎn)量;也為十幾家生產(chǎn)航天機(jī)械元器件的制造企業(yè)開展新產(chǎn)品研制服務(wù)，使企業(yè)新產(chǎn)品研制周期從6.5個月縮短到5個月，新產(chǎn)品上線從24個月縮短到18個月。

　　5、定制生產(chǎn)。隨著自動化技術(shù)的提高和個性化需求的普及，大批量定制的制造模式日益為制造業(yè)推崇和客戶的歡迎。自動化技術(shù)和智能化制造的發(fā)展，有可能在同一生產(chǎn)線上以大批量生產(chǎn)的單件成本生產(chǎn)出個性化的產(chǎn)品，這是大批量定制這一制造模式的要義。大連大楊服裝、青島紅領(lǐng)服裝，首先在服裝行業(yè)實施大批量定制生產(chǎn)方式。服裝企業(yè)可根據(jù)消費者的體型、身材以及對款式、面料、品位等的喜好，幾天內(nèi)即可做出令消費者贊賞的合身、漂亮的服裝，既提高了產(chǎn)品的附加值，加快了企業(yè)的發(fā)展，又滿足了人們?nèi)找嫣岣叩纳睢⑽幕男枨蟆＞S尚家具通過構(gòu)建“新居網(wǎng)”互動開放設(shè)計平臺，建立“大規(guī)模家具設(shè)計定制生產(chǎn)系統(tǒng)”，實現(xiàn)消費驅(qū)動生產(chǎn)，企業(yè)得以快速擴(kuò)張。尚品宅配可根據(jù)客戶的需求，定制生產(chǎn)板式家具，滿足不同消費群體的個性化需求。

　　6、物流倉儲。制造活動離不開物料的移動、配送、倉儲，智能物流是智能化制造的重要環(huán)節(jié)。物流已越出一個制造企業(yè)的范圍，也逐漸成為一項專業(yè)的業(yè)務(wù)活動。大多制造企業(yè)的進(jìn)貨物流、出貨物流已普遍交由專門的物流企業(yè)承擔(dān)，而物料適時適量地配送到企業(yè)生產(chǎn)線各個工序的上線物流，也開始委托專業(yè)公司來承擔(dān)。第三方、第四方物流應(yīng)運而生，智能物流裝備(AGV、叉車、立體庫)制造業(yè)也得到快速發(fā)展。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，可有效掌握物料的移動、調(diào)度、倉儲，對物料跟蹤追溯，減少差錯、降低庫存、提高效益。無錫中鼎集成已累計生產(chǎn)了700多個立體庫，在此基礎(chǔ)上，可開展立體庫裝備的遠(yuǎn)程運維，也可根據(jù)用戶的需要和許可，對物流數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以幫助用戶企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)和智能化制造。